沸騰制粒干燥機出料困難該如何究其原因？

　　沸騰制粒干燥機出料困難該如何究其原因？

　　沸騰制粒干燥機是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內(nèi)一次完成的設(shè)備(一步制粒)。適用于粉狀物料的混合、制粒和干燥。廣泛應(yīng)用在制藥、食品、化工、輕工等領(lǐng)域。此干燥機造型美觀，風(fēng)阻小，無死角，易清洗，符合GMP要求。

　　沸騰制粒干燥機出料困難的原因解析：

　　1.干燥機可能某部位軸承出問題，使機器運轉(zhuǎn)不正常，工作電流會產(chǎn)生波動。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。

　　2.環(huán)模阻塞，或只有部分模孔出料。環(huán)模內(nèi)進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生制粒機振動（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。

　　3.聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。

　　4.主軸未收緊，主軸松動會產(chǎn)生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，制粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。

　　5.大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產(chǎn)生噪音大（需有磨合時間）。

　　6.調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）。

　　7.使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。

　　8.嚴格控制調(diào)質(zhì)時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。

　　9.鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，制粒機正常工作中鋼架產(chǎn)生振動，制粒機易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結(jié)構(gòu)）。

　　10.調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動（需要加固）。