塑料托盤的注塑成型工藝

塑料托盤的注塑成型：是將已加熱融化的材料噴射注入到塑料托盤模具內(nèi)，經(jīng)由冷卻與固化后得到成形塑料托盤的方法。

一、注塑成型按以下順序執(zhí)行

 1、合模 2、射出 3、保壓 4、冷卻 5、開模6、取出塑料托盤

二、注塑成型機(jī)

注塑成型機(jī)可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。 合模裝置是開閉模具以執(zhí)行脫模作業(yè)，以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內(nèi)此時，要旋轉(zhuǎn)螺桿，并如圖所示讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端，經(jīng)過相當(dāng)于所需樹脂量的行程儲藏後再進(jìn)行射出。當(dāng)樹脂在模具內(nèi)流動時，則控制螺桿的移動速度并在填充樹脂後用壓力（保壓力）進(jìn)行控制。當(dāng)達(dá)到一定的螺桿位置或一定射出壓力時則從速度控制切換成壓力控制。

三、注塑模具

模具是指：為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制型雖然沒有圖示詳細(xì)記載，但實際上有幾個空孔，并用溫水、油、加熱器等進(jìn)行溫度管理。 已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內(nèi)再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。接下來則經(jīng)由冷卻工程與開模成型機(jī)脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。

四、注塑成型

成形品是由流入融化樹脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與塑料托盤部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個塑料托盤，因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個模槽，就可同時成形數(shù)個塑料托盤。此時，當(dāng)各模槽的流道長度不同時，就無法同時填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會將流道設(shè)計成相同長度